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JHI-3012NC, Innenschleifmaschine, NC Innenschleifmaschine

JHI-3012NC/CNC

  • Planflächenschleifgerät (Optional)
  • Schwenkspindelkopf
  • Motor-Fixierungsleiste
  • Präzise Zufuhrpositionierung
  • Spindelkopf, angetrieben von einem Servomotor
  • Automatische Riemenspannungskontrolle
  • Hydraulik Leistungs- / Schmierungseinheit

  • Die Strukturteile werden aus hochqualitativen Meehanite Gusseisen hergestellt, gehärtet und präzisionsgefertigt, um eine maximale Dauerhaftigkeit und lange Lebensdauer zu gewährleisten. Das Maschinendesign erfüllt das Mensch-Ingenieur-Theorem, und lässt sich nicht nur einfach bedienen, sondern ermöglicht auch eine extra hohe Präzision.
  • Vielseitige Rundschleifbewegungen, einschließlich vollautomatisches Schleifen, Grobschliff, Feinschliff und funkenfreies Schleifen. Hohe Genauigkeit, bequeme Bedienung und erhöhte Produktivität. Die Maschine ist ideal sowohl für die Massenproduktion als auch für das flexible Schleifen von kleinen Mengen.
  • Der Spindelkopf verwendet ein höchst genaues Rollkugellager und ermöglicht dadurch eine hohe Genauigkeit, hohe Steife und einen leisen Betrieb. Er kann um +8° geschwenkt werden, was die Maschine die ideale Wahl für das Schleifen von großen Abschrägungen macht.
  • Die Zufuhrachse verwendet lineare Führungsschienen vom Roller Typ, kombiniert mit einem Servomotorantrieb. Dadurch wird ein schneller Vorschub und hohe Positionierungsgenauigkeit ermöglicht, und das Gerät ist für voll automatische Schleiffunktion geeignet, wie z.B. Sackloch-Schleifen, Planflächen-Schleifen und schräg-Schleifen.
  • Das Steuersystem besteht aus hochqualitativen elektronischen Teilen, die die europäischen Sicherheitsregularien erfüllen. Der Stromkasten verfügt über eine staub- und wasserfeste Konstruktion. Das Steuersystem verfügt auch über eine Selbstdiagnose-Funktion mit einer Warnlampe.
  • Die Maschine ist mit der fortgeschrittenen FANUC-Steuerung mit einer farbigen 8.4" Anzeige ausgestattet. Die CNC-Steuerung verwendet Makro-Berarbeitungsprogramme, die die Vorbereitungszeit deutlich reduzieren, während die Bearbeitungseffizienz deutlich gesteigert wird.
  • Das erzwungene Schmierungssystem für Bettoberflächen reduziert die Reibung auf ein Minimum. Das Bett ist mit Wärmeabfluss und überragender Stärke ausgestattet, was maximale Stabilität gewährleistet.

Planflächenschleifgerät (Optional)

  • Wenn gefordert, kann die Maschine mit einem Planflächenschleifgerät ausgestattet werden, was es der Maschine ermöglicht, gleichzeitig internes und Planflächenschleifen durchzuführen.
  • Dies erhöht nicht nur die Bearbeitungseffizienz deutlich, sondern ermöglicht eine sehr hohe rechtwinklige Genauigkeit.

Schwenkbarer Spindelkopf

Der Arbeitskopf kann um +8° geschwenkt werden, was das Schleifen von schrägen Teilen ermöglicht.

End Face Grinding Device

Motor- Fixierungsleiste

In dem Augenblick, wenn der Motor beginnt zu laufen, treten Vibrationen auf. Mit der Fixierungsleiste wird der Motor in Position gehalten.
Mit einem mikrometrischen Einstellungsknopf wird die Riemenspannung eingestellt.

Motor Fixing Bar

Präzise Zufuhrpositionierung

Die Schleifscheibenzufuhr wird von einem Hochleistungs-Servomotor angetrieben, kombiniert mit einer Präzisionskugelschrauben-Übertragung, die eine hohe Positionierungsgenauigkeit gewährleistet.

Precise Feed Positioning

Spindelkopf wird von einem Servomotor angetrieben

  • Der Spindelkopf wird von einem Hochleistungs-Servomotor angetrieben, der einen genauen, variablen Geschwindigkeitswechsel ermöglicht.
  • Der Servomotor arbeitet ohne Geschwindigkeitsverlust und konstanter Torque-Ausgabe, unabhängig von der Spindelgeschwindigkeit. Er garantiert hervorragende Schleifoberflächenqualität.
  • Mit dem Servomotor kann die Spindelpositionierung kontrolliert werden, um Werkstücke bequem ausgeben zu können.
Spindle Head Driven by Servo Motor

Automatische Riemenspannungskontrolle

  • Die Riemenspannung wird automatisch vom Motorgewicht kontrolliert, um zu jeder Zeit die korrekte Riemenspannung zu gewährleisten.
  • Dies sichert die volle Übertragung der Leistung vom Motor.
    Die speziell entwickelte Riemenspannung eliminiert all Probleme mit zu großer oder zu kleiner Spannung, die die Schleifqualität beeinträchtigen könnten.
Automatic Belt Tension Control

Hydraulikkraft / Schmierungseinheit

Das Hydraulikaggregat besteht aus zwei Getriebepumpen, die dem Spannfutter und der Scheibenabrichteinheit Hydraulikkraft zuführt. Es liefert auch Schmierungsöl an die Sockelschlitten.
Das Hydraulikaggregat besteht aus hochqualitativen Teilen, läuft mit geringem Lärm und verfügt über eine lange Lebensdauer.
Eine Ventilatorkühlung ist auf dem Hydraulikaggregat montiert, die für eine effiziente Wärmeableitung sorgt.

Hydraulic Power / Lubrication Unit

Massive Maschinenstruktur

Ein optimales Strukturdesign sichert höchste
Genauigkeit für die gesamte Lebensdauer

Die Maschinenstruktur von JAINNHERs Innenschleifmaschinen ist sorgfältig entwickelt und hergestellt, um höchste Genauigkeit auch nach Jahre der Benutzung zu sichern.

  • Der Maschinensockel wird aus hochqualitativem Gusseisen (FC30) hergestellt, gehärtet und dann spannungsarmgeglüht, um die maximale Materialstabilität zu erreichen.
  • Eine große Spanne zwischen den Schlittenführungen sichert eine feste Auflage für den Radkopf.
  • Robust konstruiert, um herausragende Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten.
  • Eine wissenschaftliche Rippenverstärkung der Sockelstruktur gewährleistet eine erhöhte Maschinenfestigkeit und eine verformungsfreie Leistung.
Massive Machine Structure

Hochmoderne CNC-Kontrolle

Die CNC-Innenschleifmaschine ist mit einer FANUC (Oi-Mate TC) Kontrolle ausgestattet. Sie verwendet eine Makro-(Makroprogramme)-Bedienungsschnittstelle kombiniert mit einem farbigen 8,4" LCD Bildschirm, wodurch die Produktion deutlich aufgewertet wird und eine herausragende Schleifgenauigkeit gewährleistet wird.

AUTOMATISCHE SENSOREINHEIT

Ermöglicht ein feines Oberflächenschleifen von Innenradien und Endflächen, und das Gerät überwacht die Scheibe während des Betriebs, wodurch sie gegen Überlastung geschützt wird.

State-of-the-Art CNC Control

Automatischer Schleifzyklus

Automatic Grinding CycleAutomatic Grinding Cycle
SCHLEIFTESTBERICHT JHI-150-NC
Schleifscheiben-Spezifikationen WA 80K5V5A
Werkstückgröße Ø27 ± 0.003 mm
Werkstückmaterial SNCM220
Totale Schleifmenge 0.34 mm
Grobschliffzufuhrrate 40 mm/s
Verhältnis 100%
Grobschliffmenge 0.32
Feinschliffzufuhrrate 25 mm/s
Verhältnis 100%
Feinschliffmenge 0.02 mm
Zufuhr für den Grobschliff 0.005 mm
Zufuhr für den Feinschliff 0.002 mm
Polierungszeit 30 sec.
Scheibenabrichten für den Grobschliff 0.01 mm
Scheibenabrichten für den Feinschliff 0.01 mm
Rundheitsgenauigkeit 2 um
ARTIKEL JHI-3012NC/CNC JHI-150BCNC
KapazitätBereich von I. D. Mahlen Ø20-300mm Ø6-150mm
Max. Schleiftiefe 300 mm 150 mm
Max Haltedauer 1200 mm 200 mm
Schaukeln über dem Bett 480 mm 500 mm
Sicherungshalter einschwenken 350 mm 280 mm
Radzuführung (X-Achse)Schnelle Vorschubgeschwindigkeit 5 m/min 5 m/min
Max.Stroke 200 mm 100 mm
Min.Einstelleinheit 0.001 mm 0.001 mm
Radzuführung (Z-Achse)Schnelle Vorschubgeschwindigkeit 8 m/min 8 m/min
Max.Stroke 800 mm 450 mm
Min.Einstelleinheit 0.001 mm 0.001 mm
ArbeitskopfSpulengeschwindigkeit 10-1000 rpm 10-1000 rpm
Spindel Zylindrischer Typ A2-5
Schwenkwinkel -3°+12°(f) ±15°
WerkstücktischSchwenkwinkel - -
DrehtischU / min - 0-20 rpm
Min.-Einheit - 0.001°
Schwenkwinkel - -90°
MotorG / W-Spindelmotor Standard 5HP 2P
wahlweise 7.5HP 2P
Eingebauter Typ
7.5 KW/10HP
Spindelmotor Servo 3.5 KW(for NC)
Fanuc Servo 3.5KW(for CNC)
Fanuc Servo 3.5 KW
Z-Achsen-Servomotor Servo 2 KW(for NC)
Fanuc Servo 1.8KW(for CNC)
1.2 KW
X-Achsen-Servomotor Servo1 KW(for NC)
Fanuc Servo 1.2KW(for CNC)
0.75 KW
Kühlmittel 1/4HP 2P 1/4HP 2P
Hydraulikschmierung 1/4HP 4P 1/4HP 4P
Hydrauliksystem 1HP 4P 1HP 4P
Drehtisch - -
VerpackungGröße des Falls 4400x2200x1800 mm 2900x1900x2100 mm
Nettogewicht 6300 Kgs 3100 Kgs
Bruttogewicht 6700 Kgs 3300 Kgs
Grinding wheel spindle

A. Schleifspindel
(alternativ von 10.000~30.000 U/min)

3-jaw chuck

B. 3-Einspannacken-Spannfutter

Levelling plate

C. Nivellierplatte

Coolant tank

D. Kühlmitteltank

Tool box and tools

E. Werkzeugkasten und Werkzeuge

Paper filter

A. Papierfilter

Magnetic separator

B. Magnetischer Separator

End face grinding attachment

C. Endflächenschliff-Zubehörteil

Grinding wheel spindle

D. Schleifspindel

Hydraulic 3-jaw chuck

E. Hydraulik 3-Einspannbacken-Spannfutter

Hydraulic rotary cylinder

F. Hydraulikdrehzylinder

Oil mist lubricator for grinding wheel

G. Ölnebel-Schmiermittel für die Schleifscheibe (nur für Spindelgeschwindigkeit über 30.000 U/min)

Oil Skimmer

H. Öl-Skimmer