JHC-18 Spitzenlose Rundschleifmaschine

Sie werden aus hochgradigem FC-30 Eisen gegossen, geschmolzen in einem fortgeschrittenen Induktionsofen und dann in einem Harzkern gegossen. Um Stabilität und Festigkeit zu gewährleisten, werden Sie vor der Bearbeitung in einem normalisierenden Prozess wärmebehandelt.

Hydrostatisches Präzisionspräzisionslager: Erhebliche Abnahme der Wärmeverformung in Verbindung mit dem hydrodynamischen Lager. Minimale Reibung, seitliche Verschiebung und Druck. Verlängerte Werkzeugstandzeit unter schweren Schnittlasten. Die Schleifscheibenspindel läuft auf hydrostatischem Lager mit Hochdruck-Ölfilm für zusätzliche Präzision unter schweren Lasten. Reduziert den Verschleiß wesentlich und verlängert die Spindeltreue. SNCM-210H Kohlenstoffstahl gehärtet über HRC60, hohe Torsionsbeständigkeit.

Sie werden aus SNCM-220H Ni-Cr-Mo-legiertem Stahl hergestellt und einsatzgehärtet, karbonisiert, dann computerunterstützt unter Null Grad behandelt, bis Oberflächenhärte über HRC62 bei 1,0 mm Tiefe. Die Kernhärte wird bei ungefähr HRC25-30 gehalten, um die Konsistenz des Hochpräzisions-Schleifvorgangs sicherzustellen. Spindel widerstehen hohe Torsion und haben eine lange und dauerhafte Lebensdauer. Sie sind aus KJ-4-Legierung Buchse Metall mit einem Dreipunkt-Hydraulik-Zyklus-System. Die halbhydraulische Schwimmerspindel ist durch eine Ölmembran geschützt, was zu einer minimalen Kontaktreibung führt. Dieses Gerät ist speziell für den Betrieb mit hoher Geschwindigkeit und hoher Belastung ausgelegt.

Ein japanischer Servomotor ermöglicht die Steuerung von Drehzahlen von 10 bis 250 U / min und wird für das Regelrad verwendet, das auf ideale Lineargeschwindigkeiten eingestellt werden kann. Wenn sich der Durchmesser der Regelscheibe ändert, kann immer noch die gleiche lineare Geschwindigkeit beibehalten werden, um die besten Qualitätsprodukte zu schleifen. Der Motor wird von einem Zahnriemen angetrieben, um Vibrationen und Geräusche zu reduzieren. Da das Motorgehäuse und das Spindelgehäuse als ein integrierter Körper miteinander verbunden sind, folgt, wenn das Regulierrad kippt, auch der Motor. Dadurch werden Probleme, die durch Unnachsichtigkeit und Torsion der Riemenscheiben und Riemen verursacht werden, vollständig überwunden.

Für das hydraulische Abrichten und die erzwungene Spindelölumwälzung gibt es eine Ölpumpe mit variabler Flügelradpumpe. Der Öltank befindet sich außerhalb der Maschine für einfache Wartung. Zwei Filterschichten und ein Druckregler gewährleisten die Sauberkeit des Spindelöls und die Konsistenz der Ölfilmdicke und verlängern so die Lebensdauer der Radspindel und die Genauigkeit.

Hydraulikpumpe für Schleifrad Kopf und Spindelmotor Fahrer mit Sensorfunktion. Wenn Rad Startknopf drücken, bevor Öl erreichen Legierung Lager Willen durch Druck erkennen Schalter, wenn Druck nicht genug ist, kann es nicht drücken den Schalter, die Spindel wird nicht starten. Wenn der Druck nicht ausreicht oder die Ölleitung blockiert ist, stoppt der Druckschalter die Spindel automatisch. Es schützt die Radspindel und das Legierungslager. (Hydraulikpumpe Motor 12Modell ist 2HP, 18, 20 und 24 Modelle sind 3HP).

Schleifscheibenspindel mit hydrostatischem Hochdruckgerät, einen Regler für den Wiedereintritt zur Einstellung des Hochdrucköls zur Unterstützung der radialen Mitte anbringen. Der Arbeitsdruck beträgt 20 kg / cm2

Der untere Schlitten besteht aus zwei intern montierten V-förmigen Schlitten und einem keilförmigen Schutz, um eine glatte Bewegung und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten und um zu vermeiden, dass Schmutz oder Flüssigkeiten in die Arbeitsumgebung gelangt. Das Drehgelenk gleitet auf einer Schwalbenschwanzrille und kann um ±5 Grad geschwenkt werden. Ein Handrad ermöglicht eine präzise Einstellung. Die Genauigkeit pro Kalibrierung beträgt 0,001mm in Durchmesser für hohe Präzision und einfachen Betrieb.

Dieses Gerät ist aus FC-30 Gusseisen hergestellt, normalisiert und dann präzise grundiert. Es wird von einem Hydrauliksystem mit einer stufenlosen Geschwindigkeitseinstellung angetrieben, um ein einfaches und gleiches Abrichten zu ermöglichen. Für Notfälle gibt es einen Sicherheitsgriff. Wenn Sie die Geradheit und die Oberflächenbeschaffenheit beim Durchlaufschleifen langer Werkstücke erhöhen wollen, passen Sie bitte den Winkel der Abrichteinrichtung an (schwenkt um ±5 Grad). Die Regelscheibe sollte eingestellt werden, um einen konkaven Zylinder wiederzugeben und die Kontaktlänge beim Schleifen zu erhöhen.